خشک کن تونلی: ساختار و اصول عملکرد
خشک کن تونلی یکی از بهترین و پرطرفدارترین انواع خشک کن صنعتی موجود در بازار است.
در طراحی خشک کن تونلی، نوار نقاله یکسره بر روی دستگاه تعبیه شده که محصولات تا زمان خشک شدن کامل بر روی این نوار نقاله قرار دارند.
زمانی که صنایع مختلف دارویی، غذایی و شیمایی روی خشک کن تونلی قرار میگیرند، در اثر جذب گرما، رفته رفته رطوبت محصولات از بین رفته و کاملا خشک میشوند.
جریان هوای داخل خشک کن تونلی به سه حالت افقی، عمودی و متناوب وجود دارد.
از مزایای خشک کن تونلی برای میوهها و سبزیجات میتوان به ماندگاری بیشتر محصولات، خشک کردن انواع مواد غذایی در حجم بالا، افزایش سرعت خشک کردن و کیفیت بیشتر محصولات اشاره کرد.
با طراحی خشک کن صنعتی میتوان اقلام زیر را بدون کوچکترین تغییر در ساختار محصولات به راحتی خشک نمود:
- انواع میوه
- انواع سبزی
- مواد بسته بندی
- کاغذ
- جوهر
- پارچه
- مواد غذایی مختلف مانند گوشت و میگو
- سرامیکهای قالب زده
- محصولات دارویی مانند انواع قرص و پودر
- وسایل تزریقی و پلاستیکجات
- قطعات الکترونیکی و مکانیکی
مواد مورد استفاده در ساخت خشک کنهای تونلی و تاثیر آنها بر عملکرد دستگاه
طراحی خشک کن تونلی به گونه ای صورت گرفته است که امکان خشک کردن محصولات با حجم انبوه در مدت زمان کوتاه و با کیفیت بالا فراهم شده است.
از طرفی تکنولوژیهای به کار رفته در ساخت خشک کن تونلی سبب افزایش راندمان شده و مصرف انرژی را تا حد زیادی کاهش میدهد.
خشک کن تونلی از اجزایی همچون تونل، نوار نقاله یا تسمه ای، سیستم گرمایش، فنهای تهویه، پنل کنترل دما و رطوبت و سیستم انتقال تشکیل شده است.
اصلی ترین قسمت خشک کن تونلی، محفظه تونل مانند بوده که مجهز به سیستم گردش هوای یکنواخت است.
سیستم گرمایش خشک کن تونلی میتواند سبب توزیع عادلانه گرما و حرارت در تمام بخشهای دستگاه شود.
تتظیم دما و رطوبت در داخل کابین خشک کن تونلی از طریق پنل تعبیه شده روی دستگاه انجام میشود.
با این کار میتوان در هزینهها و مصرف انرژی تا حد زیادی صرفه جویی کرد.
وظیفه فنهای تهویه در داخل دستگاه خشک کن تونلی، توزیع یکنواخت گرما به منظور خشک شدن سریع تر و یکنواخت محصولات است.
این فناوری از فاسد شدن محصولات در اثر جذب گرمای بیش از حد نیز جلوگیری میکند.
سیستم انتقالی که در طراحی خشک کن تونلی لحاظ شده است نیز، سبب قرار گرفتن محصولات در مدت معین در تونل میشود.
استفاده از متریال با کیفیت با عایق بندی مناسب نیز، تاثیر زیادی بر افزایش طول عمر دستگاه و کاهش مصرف انرژی دارد.
متریال مورد نظر در ساخت خشک کن تونلی با محیط زیست کاملا سازگار هستند.
نقش سیستمهای هوشمند در بهینه سازی خشک کنهای تونلی
چالشهای فنی در طراحی خشک کنهای تونلی برای محصولات
اصلی ترین چالش فنی دستگاه خشک کن صنعتی، قیمت قطعات استفاده شده در دستگاه است.
خشک کن تونلی از متریال با کیفیت و درجه یک ساخته شده است، تا بتواند حجم زیادی محصول را در مدت زمان کوتاه در حرارتهای بالا بدون کمترین تغییر در ظاهر و کیفیت خشک کند.
هزینه تعمیر و نگهداری این مدل خشک کن صنعتی نیز به دلیل پیچیدگی در طراحی و ساخت بالاتر از مدلهای دیگر است.
مدیریت دقیق دما و رطوبت به منظور جلوگیری از کاهش کیفیت محصول از دیگر چالشهای فنی در ساخت خشک کن تونلی است.
بنابراین با خرید دستگاه خشک کن تونلی از شرکتی معتبر همچون گروه صنعتی هدایت، میتوانید از دستگاهی پیشرفته، با امکان کنترل دما و رطوبت به صورت هوشمند بهره مند شوید.
خشک کن تونلی تولید شده در این مجموعه از قیمت پایین تری نسبت به سایر رقبا برخوردار است.
در نظر داشته باشید که خرید خشک کن تونلی از گروه صنعتی هدایت به صورت اقساطی نیز قابل انجام است.
همچنین ارائه گارانتی مدت دار و معتبر از دیگر مزایای خرید از این فروشگاه است.
پس در صورت خرابی و نیاز به تعمیر، با ارائه گارانتی میتوانید از خدمات این شرکت به صورت رایگان بهره مند شوید.
خشک کنهای تونلی چند مرحله ای
عملکرد خشک کن تونلی که بوسیله نوار نقاله یکپارچه انجام میشود سبب خشک کردن سریع و کاهش مصرف انرژی میگردد.
از دیگر مزایای طراحی خشک کن تونلی، خشک کردن محصولات در طی چند مرحله است.
محصولات پس از قرار گرفتن روی نوار نقاله وارد دستگاه خشک کن تونلی شده، سپس مجددا وارد دستگاه میشود تا زمانی که رطوبت آن بطور کامل گرفته شود.
خشک کردن محصولات در طی چند مرحله در خشک کن تونلی، به منظور افزایش راندمان حرارتی انجام میشود.
سیستمهای بازیافت انرژی در خشک کنهای تونلی صنعتی
یکی دیگر از امکانات ویژه در طراحی خشک کن تونلی، استفاده از سیستم بازیافت انرژی است.
این تکنولوژی خشک کن صنعتی که در قسمت خروجی کوره حرارتی خشک کن قرار گرفته است، میتواند به میزان قابل توجهی جلوی هدر رفتن انرژیها را بگیرد.
در واقع سیستم بازیافت انرژی در دستگاه خشک کن تونلی، سبب بازگرداندن مجدد بخشی از حرارت به داخل دستگاه میشود.
این فناوری تاثیر زیادی در کاهش انرژی مصرفی و هزینهها دارد.
آزمایش فنی تضمین کیفیت خشک کن تونلی قبل از عرضه به بازار
از دیگر اقدامات مهم تولید کننده خشک کن تونلی، آزمایش دقیق این دستگاه قبل از عرضه به بازار است.
این دستگاه پس از طراحی توسط متخصصین مجرب و تکنسینهای آموزش دیده از لحاظ فنی و کارایی تست میشود.
این کار سبب میشود که کارفرما پس از خرید دستگاهی با کیفیت و با عملکرد بالا، اعتماد بیشتری به شرکت مربوطه کند.
ضمن اینکه با این کار میتوان هزینه تعمیر و نگهداری دستگاه را کاهش داد.
طراحی بهینه کانالهای جریان هوا در خشک کنهای تونلی
مهمترین مزیت ساخت خشک کن تونلی نسبت به سایر مدلهای خشک کن صنعتی، طراحی کانالهای جریان هوا است.
این کانالها وظیفه ورود هوا به داخل کابین خشک کن تونلی را بر عهده دارد.
با نصب کانال جریان هوا در خشک کن تونلی، میتوان به خشک کردن محصولات با سرعت بیشتر کمک کرد.
همچنین با تعبیه کانالهای جریان هوا در خشک کنهای تونلی، بستری مناسب برای خشک کردن یکنواخت میوهها فراهم میشود.
چرا که ورود هوا به داخل محیط دستگاه میتواند به از بین بردن رطوبت باقی مانده در محصولات کمک کرده و با گردش درآمدن هوای اعمال شده به وسیله فنهای داخل دستگاه، محصولات را به صورت یکنواخت خشک کند.
گروه صنعتی هدایت با نزدیک به دو دهه تجربه، بهترین شرکت تولید کننده انواع خشک کن صنعتی با کیفیت مطلوب است.
در طراحی خشک کن تونلی به منظور افزایش بازدهی و کاهش هزینهها از سیستم گردش هوای یکنواخت استفاده شده است.
این دستگاه برای خشک کردن انواع میوه، سبزی، پارچه، پلاستیکجات، مواد غذایی، جوهر، کاغذ و مواد بسته بندی مناسب است.
مزایای استفاده از خشک کنهای تونلی ماژولار در صنایع بزرگ
خشک کن تونلی گزینه ای مناسب برای استفاده در کارخانههای بزرگ صنعتی است.
با خرید خشک کن صنعتی میتوان در مدت زمان کوتاه، حجم زیادی از محصولات مختلف از جمله صنایع دارویی، صنایع غذایی و صنایع شیمیایی را خشک کرد.
صرفه جویی در وقت و هزینه و افزایش راندمان از اصلی ترین مزایای استفاده از خشک کنهای تونلی ماژور در صنایع مختلف است.
همچنین به دلیل استمرار خشک کردن محصولات در خشک کن تونلی، خطوط پردازش آماده سازی با ظرفیت کمتر، امکان خشک شدن دستههای کوچکتری از محصولات را انجام میدهد.
این کار بدون کوچکترین تغییر در طعم، عطر و رنگ محصولات اتفاق میافتد.
امکان تنظیم دما، سرعت و فشار، کاربری راحت و دسترسی آسان به نقاط مختلف دستگاه برای تعمیر و تمیز کردن نیز از دیگر مزایای خشک کن تونلی ماژور به منظور استفاده در صنایع بزرگ غذایی، دارویی و شیمیایی است.
فواید تکنولوژی گرمایش غیر مستقیم در خشک کنهای تونلی
فناوری گرمایش غیر مستقیم در طراحی خشک کن تونلی، امتیازی ویژه برای این دستگاه محسوب میشود.
چرا که این تکنولوژی مانع از فاسد شدن محصولات در اثر هوای داغ میشود.
این کار تاثیر زیادی بر خروجی دستگاه داشته و بر روی کیفیت نهایی محصولات نیز تاثیرگذار است.
جلوگیری از اتلاف انرژی، کاهش هزینههای مصرفی و افزایش سودآوری از دیگر مزایای استفاده از گرمایش غیر مستقیم در خشک کنهای تونلی است.
جهت خرید خشک کن تونلی با قیمت مناسب و سیستمهای هوشمند از جمله رطوبت سنج، دماسنج، زمان سنج و امکان کنترل از راه دور دستگاه به گروه صنعتی هدایت، بزرگترین تولید کننده انواع خشک کن صنعتی، نیمه صنعتی و خانگی مراجعه نمایید.
تلفنهای تماس جهت کسب اطلاعات بیشتر:
آدرس گروه صنعتی هدایت به منظور خرید خشک کن تونلی؟
مشهد، بزرگراه آسیایی، پیامبر اعظم ۷۷/۱۰ ، پلاک ۲۲
سایر محصولات شرکت گروه صنعتی هدایت غیر از خشک کن تونلی؟
- خشک کن کابینی
- خشک کن نواری
- خشک کن مایکروویو
- خشک کن بستر سیال
- خشک کن دوار
مزایای خرید خشک کن تونلی از گروه صنعتی هدایت؟
- نصب، آموزش و راه اندازی رایگان
- قیمت مناسب
- خرید به صورت اقساطی و اینترنتی
- گارانتی مدت دار
- مشاوره رایگان
- استفاده از متریال مرغوب و درجه یک برای ساخت بدنه و نوار نقاله
- ۷۰ درصد تخفیف آموزش جامع میوه خشک
- امکان تست دستگاه قبل از خرید