خشک کن انجمادی (فریز درایر)

انواع دستگاه میوه خشک کن انجمادی  | فریز درایر (Freeze Dryer)

تعداد سینی400 عدد
ابعاد سینی30*40
وزن دستگاه4600 کیلو گرم

قیمت :

۳۴,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان

تعداد سینی720 عدد
ابعاد سینی30*40
وزن دستگاه6000 کیلو گرم

قیمت :

۵۲,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان

تعداد سینی240 عدد
ابعاد سینی30*40
وزن دستگاه3400 کیلو گرم

قیمت :

۲۳,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان

تعداد سینی160 عدد
ابعاد سینی30*40
وزن دستگاه1900 کیلو گرم

قیمت :

۱۶,۷۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان

تعداد سینی64 عدد
ابعاد سینی30*40
وزن دستگاه1000 کیلو گرم

قیمت :

۶,۵۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان

تعداد سینی80 عدد
ابعاد سینی30*40
وزن دستگاه1300 کیلو گرم

قیمت :

۸,۵۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان

تعداد سینی40 عدد
ابعاد سینی30*40
وزن دستگاه800 کیلو گرم

قیمت :

۵,۲۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان

تعداد سینی16 عدد
ابعاد سینی30*40
وزن دستگاه300 کیلو گرم

قیمت :

۳,۱۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان

جایی که کیفیت، فدا نمی‌شود

خشک‌کن انجمادی هدایت، تلفیق تکنولوژی و اعتماد

ما تضمین می‌کنیم کیفیت نهایی، درست همان چیزی باشد که انتظار دارید.

با ما در تماس باشید

چرا فریز درایر هدایت؟

چه کسانی ما را انتخاب کرده‌اند؟

خشک کن انجمادی یا فریز درایر چیست؟

خشک کن انجمادی که در زبان انگلیسی با نام Freeze Dryer شناخته می‌شود، یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های خشک کردن است که با استفاده از فرآیند تصعید، رطوبت انواع مواد مختلف را بدون آسیب به بافت، طعم، رنگ و ارزش غذایی آن‌ها حذف می‌کند. این فناوری، به‌ویژه برای محصولاتی که حساس به گرما هستند، ایده‌آل است و کیفیت نهایی را در بالاترین سطح حفظ می‌کند. خشک‌کن‌های انجمادی هدایت، با بهره‌گیری از تکنولوژی اختصاصی آیسکاتک، عملکردی کاملا صنعتی، پایدار و با استهلاک پایین را در اختیار تولیدکنندگان حرفه‌ای قرار می‌دهند.

چرا Freeze Dryer؟

در این روش تنها آب بین بافتی از بین می‌رود؛ در نتیجه محصول نهایی نه تنها از نظر ظاهر، بلکه از نظر طعم، رنگ، مواد مغذی و ساختار نیز حفظ شود. همچنین شکل ظاهری محصول کاملا حفظ می‌شود و این موضوع خرید آن را برای مشتری جذاب تر خواهد کرد.

کاربرد خرید خشک کن انجمادی چیست؟

فرآیند تصعید در خشک کن فریز درایر باعث خروج تمام رطوبت از داخل مواد می‌شود، اما ساختار، رنگ و طعم آن‌ها کاملا حفظ می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود فریز درایر جایگزین مناسبی برای خشک‌کن‌های حرارتی باشد، به‌ویژه در مواردی که کیفیت نهایی محصول اهمیت بالایی دارد. اما این دستگاه در چه صنایعی کاربرد دارد؟

صنایع غذایی

در بخش تولید مواد غذایی از دستگاه میوه خشک کن انجمادی برای خشک کردن انواع میوه‌ها، سبزیجات، گوشت، بستنی، قهوه فوری و غذاهای آماده استفاده می‌شود. محصول نهایی سبک، ماندگار و عاری از مواد نگهدارنده است. به‌عنوان مثال میوه خشک فریز درایر رنگ طبیعی میوه‌های تازه را دارد، از طرفی با حفظ ساختار سلولی، طعم مطبوع و لذت‌بخشی دارد. درنهایت بافت پفکی آن نیز مورد پسند هر فردی است.

تهیه پودر میوه خشک

پودر میوه خشک در برخی بخش‌های صنایع غذایی مورد نیاز است؛ اما اگر حفظ ارزش غذایی نیز ملاک باشد، نمی‌توان آن‌ها را با هر روشی خشک کرد. خشک کن فریزدرایر دستگاهی است که با حفظ ارزش غذایی، میوه‌ها را خشک می‌کند. از طرفی چون آب میان ملکولی آن‌ها کاملا گرفته می‌شود، فرآیند پودر کردن میوه‌ها نیز به آسانی صورت می‌گیرد.

صنایع دارویی (گیاهی و شیمیایی)

برای خشک کردن گیاهان دارویی و یا داروهای شیمیایی که به حرارت حساس هستند از خشک کن  فریز درایر استفاده می‌شود. این دستگاه برای تهیه پودرهای دارویی، واکسن‌ها، آنتی‌بیوتیک‌ها و مواد بیولوژیک نیز به کار می‌رود. البته کاربرد اصلی دستگاه میوه خشک کن انجمادی در صنایع دارویی هنگامی مشخص می‌شود که مواد خشک‌شده ماندگاری بالاتری پیدا می‌کنند و با گذشت زمان طولانی مدت، کیفیت آن‌ها کاملا حفظ می‌شود.

از طرف دیگر خشک‌کن انجمادی گیاهان دارویی را بدون از بین بردن اسانس‌ها و ترکیبات موثر خشک می‌کند. این ویژگی باعث حفظ خاصیت دارویی گیاه و افزایش کیفیت محصول نهایی می‌شود.

آزمایشگاه‌های تحقیقاتی

در آزمایشگاه‌ها نیز خشک کن فریز درایر قابلیت‌های فراوانی دارد. این دستگاه برای خشک کردن نمونه‌های باکتری، ویروس، پلاسما، سرم و مواد زیستی استفاده می‌شود تا بتوان آن‌ها را برای مدت طولانی نگهداری کرد بدون آن که خاصیت‌شان تغییر کند.

صنعت لوازم آرایشی و بهداشتی

در صنعت آرایشی، برخی ترکیبات طبیعی مانند عصاره‌های گیاهی و ویتامین‌ها که نیاز به ماندگاری بالا با حفظ کیفیت دارند، به کمک فریزدرایر خشک می‌شوند. این دستگاه با از بین بردن آب میان مولکولی مواد، آن‌ها را به گزینه‌ای ماندگار برای لوازم آرایشی تبدیل می‌کند تا پایداری بیشتری داشته باشند.

یک تماس = یک قدم به سمت درآمد میلیونی

فریز درایر فقط یه دستگاه نیست؛ یه فرصت جدی برای راه‌اندازی یا توسعه کسب‌و‌کاره. همین الان تماس بگیر و مسیر درآمدزایی رو با مشاورین ما شروع کن!

عناصر اصلی و اجزای خشک کن انجمادی

  1. اتاق یا محفظه خشک‌کن (Chamber): بخش اصلی دستگاه محفظه خشک کن است که محصول در آن قرار می‌گیرد. این اتاقک معمولا از جنس استیل ضدزنگ با عایق چند لایه ساخته می‌شود تا شرایط خلا و دمای پایین به‌صورت کاملا پایدار در آن حفظ شود. در دستگاه میوه خشک کن انجمادی صنعتی هدایت، طراحی چمبر به‌صورت افقی با درب‌های وکیوم‌دار انجام می‌شود تا از نشت هوا جلوگیری گردد.
  2. قفسه‌ها (Shelves): موادی که باید خشک شوند درون سینی‌های استیل ضدزنگ قرار می‌گیرند تا با بهترین کیفیت خشک شوند.
  3. کندانسور بخار (Cold Trap or Condenser): وظیفه کندانسور، جمع‌آوری بخار آبی است که از فرآیند تصعید آزاد می‌شود. این بخار در دمای پایین روی صفحات کندانسور منجمد شده و در پایان فرآیند تخلیه می‌گردد. ظرفیت این قسمت بسته به ظرفیت دستگاه متغیر است.
  4. سیستم خلا (Vacuum System): سیستم خلا قسمت اصلی دستگاه خشک کن انجمادی است. بدون ایجاد یک خلا مطلق، محصولات نمی‌توانند به بهترین نحو خشک شوند. پمپ خلا، با کاهش فشار به محدوده چند میلی‌بار، شرایط لازم برای تبدیل مستقیم یخ به بخار را فراهم می‌کند. در دستگاه‌های صنعتی هدایت، از پمپ‌های خلا دو مرحله‌ای استفاده می‌شود که دوام و کارایی بالایی دارند.
اجزا و تجهیزات خشک کن انجمادی

۵. سیستم تبرید یا سرمایش (Refrigeration System): برای انجماد اولیه و سرد نگه داشتن محصولات از سیستم تبرید استفاده می‌شود. با سیستم تبرید تراکمی با کمپرسورهای اسکرول یا پیستونی ساخته و آماده می‌شود. دمای این بخش‌ها تا منفی ۵۰ درجه سانتی‌گراد کاهش می‌یابد.

۶. سیستم کنترل دما و فشار: سنسورهای دما، فشار، رطوبت و سطح یخ در نقاط مختلف دستگاه نصب می‌شوند تا عملکرد دستگاه به‌صورت لحظه‌ای پایش شود. این سیستم باعث کاهش خطای انسانی و افزایش دقت در نتیجه نهایی دستگاه فریز درایر می‌شود.

۷. پورت‌ها و شیرها (Valves & Ports): دستگاه فریزدرایر، سیستمی پیچیده و دقیق است که از چندین بخش مکانیکی و ترمودینامیکی تشکیل شده است. هر کدام از این بخش‌ها پورت‌ها و شیرهای مختلفی دارند که باعث ارتباط بخش‌های مختلف می‌شوند. طراحی اصولی هر یک از این اجزا، تضمین‌کننده عملکرد پایدار و کیفیت بالای محصول نهایی است.

۸. سیستم حفاظتی و هشدار (Safety & Alarm Systems): مغز دستگاه خشک کن انجمادی صنعتی سیستم حفاظتی و هشدار آن است. در دستگاه‌های هدایت، سیستم کنترل از نوع PLC صنعتی با نمایشگر لمسی (HMI) است که امکان برنامه‌ریزی دقیق دما، فشار، مدت‌زمان و مراحل خشک‌سازی را به اپراتور می‌دهد.

مزایای خرید فریز درایر صنعتی

  1. حفظ کیفیت و ظاهر محصول
  2. افزایش ماندگاری
  3. حفظ حداکثری مواد مغذی
  4. بدون نیاز به نگهداری در دمای پایین (در بیشتر موارد)
  5. کاهش آلودگی میکروبی
  6. عدم نیاز به مواد نگهدارنده
  7. وزن کم‌تر
  8. امکان خشک کردن یکنواخت
  9. امکان تولید پیوسته
  10. مصرف انرژی بهینه
  11. کاربری آسان
  12. امکان خشک کردن مواد مختلف در ظرفیت‌های گوناگون
  13. بدنه مقاوم با عمر بالا

آیا معایب دارد؟

خیر؛ فقط باید توجه داشته باشید که محصولات تولیدشده با این روش باید در ظروف دربسته یا وکیوم‌شده نگهداری شوند. زیرا با توجه به نزدیک بودن رطوبت بین‌بافتی به صفر، به‌سرعت رطوبت هوا را جذب می‌کنند.

خشک کن انجمادی مدل HF100

شروع قدرتمند تولید با یک تماس ساده!

فرصت را از دست ندهید! با تماس مستقیم، در کمترین زمان از قیمت‌ها، مشخصات فنی و مزایای رقابتی دستگاه‌ها مطلع شوید.

مراحل خشک شدن در فریزدرایر

  1. انجماد اولیه (Freezing): در مرحله اول محصول تا زیر نقطه انجماد معمولا 40- تا 50- درجه سانتی‌گراد منجمد می‌شود. سرعت انجماد باید کنترل‌شده باشد تا کریستال‌های یخ ریز و یکنواخت تشکیل شوند. این موضوع تاثیر بسیاری بر کیفیت نهایی دارد؛ زیرا کریستال‌های بزرگ ممکن است به بافت محصول آسیب بزنند و کیفیت خوبی ایجاد نکنند.
  2. کاهش فشار (ایجاد خلأ): پس از انجماد، فشار داخل اتاقک با استفاده از پمپ خلا به کم‌تر از 1 میلی بار می‌رسد. در این حالت یخ به‌صورت مستقیم تصعید و به بخار تبدیل می‌شود.
  3. خشک‌کردن اولیه (Primary Drying / Sublimation Phase): در طی مرحله کاهش فشار، گرمای ملایمی نیز به مواد داده می‌شود تا فرآیند به‌صورت یکنواخت انجام شود. حدود 90–95٪ از رطوبت در این مرحله حذف می‌شود.
  4. خشک‌کردن ثانویه (Secondary Drying / Desorption Phase): در این مرحله دما به تدریج افزایش می‌یابد تا رطوبت باقی‌مانده که به‌صورت مولکولی در ساختار محصول است، حذف شود. پس از پایان این مرحله، محصول خشک، سبک و آماده بسته‌بندی است.
اصول عملکرد خشک کن انجمادی

کسب درآمد

از خشک‌کن انجمادی رو از همین امروز شروع کن!

با دستگاه‌های فریز درایر هدایت، می‌تونی محصولاتی تولید کنی که ارزش بالا و رقابت کم دارن.

خشک کن انجمادی چه تفاوتی با حرارتی دارد؟

این دو تفاوت‌های مختلفی با هم دارند. در ادامه تفاوت خشک کن انجمادی و حرارتی را به‌صورت جامع در جدول مشاهده می‌کنید:

ویژگیخشک کن فریز درایرخشک کن حرارتی
دمای کارمنفی 40 تا مثبت 40 درجه سانتی‌گراد50 تا 90 درجه سانتی‌گراد
روش حذف آبتصعیدتبخیر
میزان حفظ رنگ و طعمحفظ کامل رنگ و طعمتغییر در رنگ و طعم
میزان حفظ ارزش غذاییحفظ کامل ارزش غذاییتخریب قسمتی از ارزش‌های غذایی
ماندگاریبسیار طولانی – چند سالمتوسط – چند ماه
مصرف انرژی دستگاهبالامتوسط
کیفیتبالامتوسط
امکان بازگشت به حالت اولیهدارد – تنها با افزودن آبندارد

انواع دستگاه میوه خشک کن انجمادی

دستگاه خشک کن فریزدرایر در ظرفیت‌ها و ابعاد گوناگون در گروه صنعتی هدایت طراحی و تولید می‌شود. یکی از مزیت‌های مهم گروه صنعتی هدایت قابلیت سفارشی‌سازی دستگاه‌های مختلف بر اساس نیاز مشتری است. شما می‌توانید ظرفیت، سیستم کنترل، جنس بدنه و نوع انرژی مصرفی را متناسب با پروژه خود تغییر دهید.

دستگاه فریز درایر آزمایشگاهی

ظرفیت و ابعاد کم دستگاه فریزدرایر آزمایشگاهی مناسب فضاهای کوچک است که برای خشک کردن انجمادی برخی مواد به دستگاهی باکیفیت نیاز دارند. ویژگی اصلی آن‌ها دقت بالا در کنترل دما و فشار است. بدنه ضدزنگ، مقاومت بالا و امکان برنامه‌ریزی چند مرحله‌ای از دیگر ویژگی‌های این دستگاه‌ها هستند.

دستگاه خشک کن فریزدرایر نیمه صنعتی

دستگاه فریزدرایر نیمه‌صنعتی به دستگاه‌هایی با ظرفیت 10 تا 100 کیلوگرم می‌گویند که برای کارگاه‌های کوچک و تولیدی‌هایی با فروش کم طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها امکانات مدل‌های صنعتی را دارند اما در ابعاد و ظرفیت‌های کم‌تر.

دستگاه خشک کن انجمادی صنعتی

ظرفیت‌های صنعتی شامل 200 تا 900 کیلوگرم هستند. فریز درایر صنعتی مخصوص تولیدی‌ها و واحد‌های صنعتی پرفروشی است که می‌خواهند کسب‌وکار خود را گسترش دهند. این دستگاه‌ها در کنار ظرفیت بالا، ابعاد بزرگی هم دارند و باید فضای مناسبی برای آن‌ها در نظر گرفته شود. در این مدل دستگاه‌ها شما می‌توانید محصولات کشاورزی، محصولات غذایی، دانه‌ها و… را نیز خشک کنید.

ویژگی‌ها و مشخصات دستگاه فریز درایر هدایت

ویژگیتوضیحات
سیستم سرمایشکمپرسور اسکرول یا پیستونی
تابلو برقPLC  صنعتی با HMI لمسی و قابلیت برنامه‌ریزی خودکار
نوع درباستیل – وکیوم با قفل ایمن
عایق‌بندیعایق چند لایه برای جلوگیری از اتلاف انرژی
کندانسورصفحاتی با قابلیت جذب 100 کیلوگرم بخار در هر سیکل
ظرفیت10 تا 900 کیلوگرم
تعداد سینی8 تا 720 عدد
ابعاد سینی30 * 40 سانتی‌متر
ابعاد دستگاه170*90*150 تا 260*400*600 سانتی‌متر
طراحیمدرن و پیشرفته مطابق با تکنولوژی جهان
فناوری آیسکاتکدارد
قابلیت تنظیم سفارشیدارد
دوام بالادارد
تنضمین کیفیتدارد
قابلیت دائم به کاردارد
استهلاک پاییندارد
امکان خشک کردن با حفظ ارزش غذاییدارد
گارانتی15 سال
خدمات پس از فروش10 سال

 

آیا از دستگاه فریز درایر فقط برای خشک کردن میوه استفاده می‌شود؟

یکی از بزرگ‌ترین مزیت‌های دستگاه خشک کن فریز درایر چندمنظوره بودن آن است. شما می‌توانید از یک دستگاه برای کاربری‌های گسترده‌ای در زمینه‌های مختلف استفاده کنید. صنایع آزمایشگاهی و بیوتکنولوژی،‌ صنایع دارویی، صنایع غذایی، صنایع لوازم آرایشی،‌ صنایع کشاورزی و تهیه قهوه، بستنی خشک، پودر نوشیدنی‌های فوری و… تنها بخشی از کاربردهای خشک کن فریزدرایر است. اگرچه در ایران از این دستگاه بیشتر برای تولید میوه خشک انجمادی استفاده می‌شود، اما فریزدرایر کاربردهای گسترده‌ای در حوزه‌های مختلف دارد.

لیست قیمت دستگاه خشک کن انجمادی

نام و ظرفیت دستگاهقیمت دستگاه میوه خشک کن انجمادی
خشک کن انجمادی 10 کیلویی۱,۷۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان
خشک کن انجمادی 20 کیلویی۲,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان
خشک کن انجمادی 50 کیلویی۳,۳۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان
خشک کن انجمادی 70 کیلویی۴,۱۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان
خشک کن انجمادی 100 کیلویی۵,۳۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان
خشک کن انجمادی 200 کیلویی۱۰,۷۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان
خشک کن انجمادی 300 کیلویی۱۴,۲۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان
خشک کن انجمادی 500 کیلویی۲۱,۴۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان
خشک کن انجمادی 900 کیلویی۳۲,۶۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان

 

قیمت دستگاه فریز درایر صنعتی چگونه تعیین می‌شود؟

  • ظرفیت تولید
  • جنس بدنه
  • جنس سینی‌ها
  • نوع سیستم کنترلی
  • نوع پمپ خلا
  • سیستم‌های سرمایش و گرمایش
  • تجهیزات جانبی
  • نرخ تورم و شرایط بازار
  • کیفیت قطعات

نکات مهم و راهنمای خرید خشک کن انجمادی

  • برآورد دقیق میزان نیاز: برای خرید بهترین و به‌صرفه‌ترین دستگاه خشک کن فریز درایر باید برآورد دقیقی از حجم مورد نیاز تولید داشته باشید. خرید دستگاه‌هایی با ظرفیتی دور از تولید شما، می‌تواند هزینه‌های زیادی به جا بگذارد.
  • سیستم کندانسور و خلا را بررسی کنید: مهم‌ترین اجزای یک دستگاه فریزدرایر این دو بخش هستند. از سلامت آن‌ها اطمینان حاصل کنید و نحوه نگهداری را کامل از فروشنده بپرسید.
  • از برند معتبر خرید کنید: بسیاری از افراد سودجو سعی می‌کنند محصولات نامرغوبی با قیمت پایین وارد بازار کنند. شما باید دقت کنید که خشک کن فریزدرایر خود را از مجموعه‌ای معتبر و با گارانتی بلند مدت دریافت کنید.
  • راهنمای نگهداری را دریافت کنید: برخی تولیدکنندگان فرمول خاصی را در دستگاه پیاده می‌کنند که نیاز به نگهداری مخصوص دارد. بنابراین قبل از خرید حتما روش نگهداری دستگاه را جویا شوید.
  • وجود سیستم هوشمند: کنترل دقیق دما، فشار و زمان خشک‌سازی باعث افزایش کیفیت محصول و کاهش خطای انسانی می‌شود. پس بهتر است از خدمات دستگاه‌های هوشمند بهره ببرید.
  • تست دستگاه: حتما دستگاه را قبل از خرید تست کنید تا از سلامت آن مطمئن شوید. انجام ندادن این کار هزینه‌های زیادی برای شما به جا می‌گذارد.
 

 

 

مشاوره اختصاصی و رایگان برای راه‌اندازی کسب‌وکار!

از انتخاب مدل تا محاسبه سود و چیدمان خط تولید، قدم‌به‌قدم همراه شما هستیم.

سواﻻت متداول درباره خشک کن انجمادی (فریز درایر)

آیا با این دستگاه می‌توان هر نوع محصولی را خشک کرد؟

بله می‌توان خشک کرد. تنها زمان خشک شدن مواد مختلف بسته به ضخامت، میزان قند و رطوبت متفاوت است.

دستگاه فریزدرایر شاید در مرحله اول قیمت بالایی داشته باشد؛ اما تولید محصولات متنوع و باکیفیت و امکان خشک کردن هر نوع محصولی باعث می‌شود شما سود بسیاری از فروش به‌دست آوردید.

دستگاه‌های فریزدرایر هدایت دارای بدنه استیل و طراحی ماژولار هستند که شست‌وشو را آسان می‌کند. بنابراین نظافت عادی کافی است. همچنین توصیه می‌شود پس از هر سیکل کاری، کندانسور تمیز و سینی‌ها ضدعفونی شوند تا از بروز آلودگی جلوگیری شود.

بله؛ فرآیند خشک‌سازی انجمادی در فشار پایین و بدون اکسیژن انجام می‌شود، این مسئله از تغییرات شیمیایی در مواد غذایی جلوگیری و خواص آن‌ها را حفظ می‌کند.

خشک کن انجمادی بهترین گزینه برای حفظ رنگ، شکل و ساختار ظریف گل‌ها است، به طوری که می‌توانید حتی جزئیات ریز گلبرگ‌ها و برگ‌ها را بدون آسیب‌دیدگی حفظ کنید.

خشک کن انجمادی به بسته‌بندی‌کنندگان این امکان را می‌دهد که مواد غذایی و دارویی را با ماندگاری بالا و حفظ خواص اولیه بسته‌بندی و برای مدت طولانی نگهداری کنند.

در مدل‌های صنعتی ۵۰۰ کیلویی، میانگین مصرف برق حدود ۲ تا ۳ کیلووات در ساعت و مصرف گاز حدود ۲ تا ۳ مترمکعب در ساعت است. این مقدار با توجه به ظرفیت و نوع سیستم متفاوت است.

  • تمیزکاری منظم: برای جلوگیری از آلودگی محصول.
  • نگهداری پمپ خلا: عملکرد صحیح پمپ برای کاهش فشار ضروری است.
  • کنترل دما و فشار: نیاز به نظارت دقیق برای جلوگیری از آسیب به مواد.

مدت‌زمان فرآیند فریز درایر بسته به نوع محصول، دما، فشار و ظرفیت دستگاه متفاوت است. در حالت معمول بین ۸ تا ۲۴ ساعت طول می‌کشد تا محصول کاملا خشک شود.

زبان مورد نظر خود را انتخاب کنید

برای دانلود فایل ابتدا شماره خود را وارد کنید