- مشاوره اختصاصی رایگان ! کلیک کنید
منو
مقدمه به کمک دستگاه تونل پاستوریزاتور برای پاستور کردن پس
به کمک دستگاه تونل پاستوریزاتور برای پاستور کردن پس از درب بندی در مراحل تولید صنایع و محصولات غذایی استفاده می‌شود.
این دستگاه بخش جدا نشدنی از خط تولید محصولات غذایی به ویژه موادی جون رب گوجه فرنگی، سس و نوشیدنی‌های مختلف است.
در ادامه برای اینکه بیشتر با فرایند پاستوریزاسیون آشنا شوید با ما همراه باشید.
فرایند و تکنیک پاستوریزه کردن مواد و محصولات مختلف نخستین بار توسط فردی به نام لویی پاستور بنیان گذار رشته میکروبیولوژی اختراع شد.
در آن سال‌ها مشکل آلوده شدن تخمیر الکل به وجود آمد و گمان می‌شد که این مشکل در اثر فرایندی شیمایی صورت می‌گیرد در حالی که تخمیر یک فرایند بیولوژیکی می‌باشد و به واسطه میکروارگانیسم‌ها به وجود می‌آید.
در نهایت لویی پاستور برای حل مشکل آلودگی محصولات مختلف، روش پاستوریزاسیون را ابداع کرد.
پاستوریزاسیون یک تکنیک برای ایمن‌سازی مواد غذایی است که به کمک آن میکروارگانیسم‌ها محصول نابود می‌شوند.
تولید محصول سالم و مفید برای افراد، افزایش پایداری بیولوژیکی محصولات برای ماندگاری بیشتر از مهم‌ترین اهداف استفاده از دستگاه تونل پاستوریزاتور در صنایع غذایی است.
لازم به ذکر است که تونل پاستوریزاتور برای اعمال حرارت به محصولاتی مانند نوشابه، آبمیوه، قوطی‌های سس و رب و کنسروها استفاده می‌شود.
در تونل پاستوریزاسیون قوطی‌های در بسته بین ۶۰ تا ۹۸ درجه سانتی‌گراد مورد حرارت قرار می‌گیرند تا عاری از هرگونه آلودگی و مواد مضر گردند.
خوشبختانه مشکلات و معایب احتمالی این دستگاه از جمله مصرف آب بالا، تلفات انرژی، سیستم قدیمی و منسوخ شده این دستگاه به مرور زمان و با پیشرفت فناوری و تکنولوژی به طور کامل از بین می‌رود.
با این حال مشکلات جزئی در هنگام پاستوریزاسیون و بعد از آن پیش می‌آید.
۱- هنگام پاستوریزه کردن
این بخش به مواردی مانند شرایط بیولوژیکی محصول تولید شده، تمیزی ظروف و مسائل بهداشتی مربوط می‌شود که در هر کارخانه و محیط تولیدی متغیر است و به طور ناخودآگاه رخ می‌دهد.
۲- پس از پاستوریزه کردن
معمولا این مشکل بیشتر از مشکل بالا پیش می‌آید و در روند پاستوریزایتور اختلال ایجاد می‌کند.
برای مثال در فرایند بسته بندی قوطی‌ها و ظروف مشکل ایجاد می‌شود در نتیجه محصولاتی که در تونل حرارت می‌بینند، سرد شده و باید دوباره پاستوریزه شوند.
۳- مصرف آب
در تونل‌های پاستوریزاتور قدیمی سه جفت احیا کننده وجود داشت که به صورت مستمر نیاز به ترکیب با آب سرد داشتند.
امروز به دلیل بالا رفتن هزینه مصارف آب و برق و از طرفی صرفه جویی در مصرف آب، مخازنی در تونل وجود دارد که آب اضافی را جمع و دوباره برای مصرف مجدد به سیستم گردش آب منتقل می‌کند.
۴- هدر رفت گرما
در صورتی که جریان آب با درجه حرارت بالا به سیستم وارد شود، گرما هدر می‌رود. در نتیجه توجه به گرمای متعادل و یکسان در شروع کار و هنگام تغییر محصول ورودی اهمیت زیادی دارد.
در این ویدیو به طور کامل و مفید با تونل پاستوریزاتور آشنا می‌شوید.
این دستگاه شامل سه بخش پیش گرم‌کن، داغ و سرد.
در واقع برای شروع کار محصولات بسته بندی از بخش ورودی وارد می‌شوند.
وظیفه اصلی پیش گرم‌کن جلوگیری از ترکیدن شیشه و ظروف بر اثر انبساط و انقباض است.
مرحله بعدی که مرحله اصلی پاستوریزه کردن محصولات است، ورود آن‌ها به بخش گرماست.
در مرحله شوک سرد، کاملا عمل پاستوریزه شدن تمام می‌شود و محصول را ماندگار می‌کند.
این دستگاه به بهترین نحو آماده پاستوریزه کردن و حرارت دادن محصولات مختلف است.
از مهم‌ترین ویژگی‌های دستگاه تونل پاستوریزاتور وجود با کیفیت‌ترین نازل‌هاست.
لازم به ذکر است شما کاربران گرامی می‌توانید برای خرید دستگاه پاستوریزاتور از صفحه موجود در سایت دیدن فرمایید.
تلفن‌های تماس جهت کسب اطلاعات بیشتر:
به طور کلی عمل پاستوریزاتور به دو روش مداوم و غیر مداوم قابل انجام است.
برای از بین رفتن میکروب های موجود در مواد غذایی مثل ویروس، باکتری و کپک از روش پاستوریزاسیون استفاده می‌شود.
لازم به ذکر است قیمت دستگاه با توجه به عواملی مانند اندازه، مدل، نحوه کارکرد، کیفیت و شرکت سازنده متغیر بوده و نمی‌توان هزینه مشخصی تعیین کرد.
تلفن‌های تماس جهت کسب اطلاعات بیشتر:
مشاوره تخصصی و رایگان محصولات هدایت
متخصصان ما در هدایت آماده راهنمایی شما هستند
