دستگاه پاستوریزاتور (دستگاه پاستوریزه)

دستگاه پاستوریزاتور یا Pasteurizer Machine یکی از مهم‌ترین تجهیزات صنایع غذایی است که با هدف افزایش ماندگاری و ارتقای کیفیت محصولات مایع طراحی شده است. از زمان تولید تا عصر امروز، این دستگاه به بخش جدا نشدنی خط تولید محصولات غذایی مختلف به ویژه موادی مانند رب گوجه فرنگی، سس، آبمیوه، شیر و انواع نوشیدنی تبدیل شده است. این دستگاه‌ها علاوه بر ارتقای ایمنی محصول، باعث افزایش راندمان خط تولید و کاهش ضایعات نیز می‌شوند. در ادامه برای آشنایی بیشتر با فرایند پاستوریزاسیون با ما همراه باشید.

دستگاه پاستوریزاتور چیست؟

دستگاه پاستوریزاتور یا همان دستگاه پاستوریزه (Pasteurizer Machine) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است. این دستگاه برای افزایش ماندگاری و حفظ کیفیت محصولات غذایی مایع مانند شیر، دوغ، آبمیوه، رب گوجه‌فرنگی، عسل و سایر فرآورده‌های مشابه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نحوه کار دستگاه پاستوریزاتور بدین صورت است که با اعمال حرارت کنترل‌شده، میکروارگانیسم‌های مضر موجود در محصول را از بین می‌برد، بدون آن که به ارزش غذایی یا طعم آن آسیبی وارد کند. بنابراین محصولات مدت زمان بیشتری عمر می‌کنند.

فیلم دستگاه پاستوریزاتور برند هدایت

در فیلم زیر تیم هدایت به معرفی کامل دستگاه‌های پاستوریزاتور پرداخته‌اند و عملکرد آن را در محیط کارخانه نمایش داده‌اند:

خرید دستگاه پاستوریزاسیون چه کاربردی دارد؟

خرید دستگاه پاستوریزاسیون برای هر تولیدکننده‌ای که با مواد غذایی مایع سروکار دارد، یک سرمایه‌گذاری بلندمدت محسوب می‌شود. این دستگاه‌ها در صنایع مختلفی از جمله موارد زیر کاربرد دارند. در ادامه به توضیح مفصل هر کدام می‌پردازیم.

• صنایع لبنی
• صنایع تولید انواع نوشیدنی
• صنایع تولید رب، سس و…
• صنایع تولید عسل و مربا
• صنایع کنسروسازی
• صنایع فرآورده‌های پروتئینی
• صنایع دارویی
• کارگاه‌های کوچک مواد غذایی

کاربرد پاستوریزاتور در صنایع لبنی

این روزها کیفیت و سلامت مواد غذایی بیش از هر زمان دیگری اهمیت دارد. همین نشان‌دهنده اهمیت دستگاه پاستوریزاتور به‌عنوان یکی از اجزای حیاتی خطوط تولید لبنیات است. دستگاه پاستوریزه دوغ و شیر با کنترل دقیق دما و زمان، باکتری‌های مضر را از بین می‌برند و ارزش غذایی محصولات لبنی را حفظ می‌کنند. استفاده از این دستگاه نه‌تنها ضرری برای مصرف‌کنندگان ندارد، بلکه کاملا سالم است و باعث افزایش ماندگاری محصولات در قفسه‌های فروش نیز می‌شود.

پس اگر تولیدکننده انواع دوغ، ماست، خامه، شیر و دیگر محصولات لبنی هستید؛ می‌توانید با حذف میکروارگانیسم‌های ناخواسته با دستگاه پاستوریزه دوغ، طعم نهایی محصولات لبنی خود را خالص و یکنواخت‌تر کنید. نتیجه این فرآیند، محصولاتی با کیفیت بالا و استاندارد جهانی است که می‌توانند در بازارهای داخلی و صادراتی بدرخشد.

کاربرد دستگاه پاستور در صنایع نوشیدنی

شما تولیدکننده هر نوع نوشیدنی از مدل‌های گیاهی تا آبمیوه‌های طبیعی که باشید می‌توانید از دستگاه پاستوریزاتور آبمیوه استفاده کنید. پاستوریزاسیون فرآیندی ضروری است که مانع از تخمیر و ایجاد فساد زودهنگام محصولات می‌شود. البته کاربرد این دستگاه در صنعت نوشیدنی تنها به رعایت بهداشت و ماندگاری بیشتر محدود نمی‌شود. بلکه استفاده از آن به حفظ رنگ، عطر و ترکیبات طبیعی محصولات نیز کمک می‌کند.

در تولید آبمیوه‌های طبیعی، حرارت‌دهی دقیق با دستگاه پاستوریزاتور آبمیوه موجب از بین رفتن باکتری‌ها بدون تخریب ویتامین‌ها و حفظ طعم واقعی نوشیدنی‌ها می‌شود. همین ویژگی باعث تولید نوشیدنی‌هایی باکیفیت همراه با طعمی طبیعی است. استفاده از پاستوریزاتور در خطوط تولید نوشیدنی‌های گیاهی مانند شیر سویا یا نوشیدنی جو دوسر و… نیز کاربرد دارد.

دستگاه پاستوریزاتور رب و انواع سس

کاربرد دستگاه پاستوریزاتور رب گوجه‌فرنگی و انواع سس، از مرحله حرارت‌دهی نهایی گرفته تا بسته‌بندی بسیار فراوان است و اهمیت بالایی هم دارد. در تولید رب، این دستگاه‌ها موجب غیرفعال شدن آنزیم‌های تجزیه‌کننده و تثبیت رنگ طبیعی گوجه می‌شوند. در مورد سس‌ها نیز حرارت‌دهی دقیق به کمک پاستوریزاتور از جدایی فازها و تغییر بافت و رنگ سس جلوگیری و یکنواختی محصول را تضمین می‌کند. نتیجه این فرآیند، محصولی با بافت نرم، رنگ درخشان و طعمی ماندگار است که رضایت مصرف‌کننده را جلب می‌کند.

دستگاه پاستوریزاتور عسل و مربا

بسیاری از تولیدی‌های بزرگ و کوچک عسل و مربا نیازمند دستگاهی هستند که با ایجاد گرمای یکنواخت و دقیق، از تخمیر ناخواسته مواد غذایی جلوگیری کند. در خط تولید مربا و مارمالاد، دستگاه پاستور نقش مهمی برای افزایش ماندگاری و حفظ رنگ محصولات ایفا می‌کند. این دستگاه با از بین بردن میکروارگانیسم‌های مضر، باعث می‌شود محصولات میوه‌ای در مدت طولانی‌تری تازه بمانند و طعم اصیل خود را از دست ندهند.

دستگاه پاستوریزه برای صنایع کنسروسازی

یکی از کاربردهای مهم دستگاه پاستوریزاسیون در صنایع کنسروسازی است. در این صنعت، ایمنی و دوام محصول حرف اول را می‌زند. دستگاه پاستوریزاتور با کنترل دقیق زمان و دما، از رشد باکتری‌ها و فساد محتویات داخل قوطی جلوگیری می‌کند. این فرآیند نه‌تنها سلامت محصول را تضمین می‌کند، بلکه ماندگاری آن را در شرایط مختلف افزایش می‌دهد. استفاده از پاستوریزاتور، یکی از مطمئن‌ترین روش‌ها برای حفظ کیفیت مواد غذایی در بسته‌بندی‌های مختلف است.

صنایع فرآورده‌های پروتئینی

در تولید سوسیس، کالباس، برخی گوشت‌های بسته‌بندی و… پاستوریزه کردن نقش اساسی در تثبیت رنگ، بهبود بافت و حفظ طعم دارد؛ هرچند که از بروز آلودگی نیز جلوگیری می‌کند. نتیجه آن، محصولی با ظاهر جذاب و ماندگاری بالا است که اعتماد مصرف‌کننده را جلب می‌کند. از دیدگاه اقتصادی نیز استفاده از پاستوریزاتور در صنایع فرآورده‌های پروتئینی، به معنای افزایش راندمان، کاهش ضایعات و افزایش مدت ماندگاری محصول است.

کاربرد دستگاه پاستوریزه در صنایع دارویی و بهداشتی

در صنایع دارویی استریلیزاسیون کامل مواد حرف اول را میزند. محلول‌ها، شربت‌ها، سرم‌ها و مکمل‌های مایع باید عاری از هرگونه امکان برای رشد باکتری یا قارچ باشند. البته مهم است بدون آن که خواص شیمیایی مواد فعال دارویی آسیب ببیند این عمل باید انجام شود. پس انتخاب بهترین دستگاه نیز اهمیت فراوانی دارد.

به‌کارگیری پاستوریزاتور در صنایع دارویی، نشانه رعایت استانداردهای جهانی و تعهد به سلامت مصرف‌کنندگان است. این دستگاه در واحدهای تولید محصولات بهداشتی مانند لوسیون‌ها و ژل‌های مراقبتی نیز کاربرد دارد.

کارگاه‌های کوچک مواد غذایی

کارگاه‌های کوچکی که هنوز گسترش پیدا نکرده‌اند نیز می‌توانند دستگاه پاستوریزاتور را با ظرفیت‌های کم‌تر تهیه کنند. این دستگاه‌ها با طراحی برای فضاهای کوچک و مصرف انرژی بهینه، گزینه‌ای ایده‌آل برای واحدهایی با تولید کم به شمار می‌آیند. چرا که با نابود کردن میکروارگانیسم‌های مضر و کنترل دقیق دما، کمک می‌کنند محصولات تولیدی‌های کوچک نیز از نظر سلامت، دوام و کیفیت با تولیدات صنعتی رقابت کنند. به این ترتیب، کارگاه‌ها می‌توانند محصولات خود را با اطمینان و استاندارد بالا روانه بازار کنند.

مشخصات دستگاه پاستوریزاتور برند هدایت

در جدول زیر مشخصات دستگاه‌های پاستوریزاتور تولید گروه صنعتی هدایت را آورده‌ایم. توجه داشته باشید که این دستگاه در شرکت ما به صورت کاملا سفارشی‌سازی شده و مطابق با نیاز شما مشتریان عزیز طراحی و تولید می‌شوند. تنها کافی است برای ثبت سفارش و استعلام قیمت با پشتیبانی ما تماس بگیرید.

ویژگی‌های مهم	توضیحات
سیستم کنترل دما	اتوماتیک با سنسورهای PID
نوع مبدل حرارتی	صفحه‌ای یا لوله‌ای بسته به نوع محصول
میزان مصرف انرژی	بهینه و مطابق با استاندارد CE اروپا
نحوه شست‌وشو یا CIP	خودکار با قابلیت تنظیم زمان و دما
نوع محصول خروجی نهایی	محصول پاستوریزه‌شده با حفظ خواص و ویژگی‌های طبیعی
جنس بدنه	استیل ضدزنگ (گرید ۳۰۴ و ۳۱۶ غذایی)
ظرفیت	از ۳۰۰ تا ۵۰۰۰ لیتر در ساعت، قابل‌سفارش
مدل سیستم گرمایشی	الکتریکی، بخار یا دوگانه

چرا خرید پاستوریزاتور از گروه صنعتی هدایت؟

گروه صنعتی هدایت با بهره‌گیری از فناوری‌های روز دنیا، دستگاه‌های پاستوریزه مدرن و مطابق با استانداردهای بین‌المللی را طراحی و تولید می‌کند. در شرکت ما حتی امکان ساخت دستگاه با ویژگی‌های موردنظر شما نیز فراهم است. پس می‌توانید مطابق با نیاز و ویژگی‌های کسب و کار خود بهترین گزینه‌ها را انتخاب کنید و دستگاه را تحویل بگیرید. انتخاب گروه صنعتی هدایت برای خرید دستگاه پاستوریزاتور به معنای بهره‌مندی از تجربه، کیفیت و پشتیبانی کامل است! در ادامه با خدمات ما در تولید و طراحی این دستگاه بیشتر آشنا می‌شوید.

طراحی اختصاصی دستگاه پاستوریزاسیون

دستگاه‌های پاستوریزه بر اساس نوع محصول (دوغ، آبمیوه، رب و…) نوع بسته‌بندی، بدنه دستگاه، تعداد طبقات، سوخت، ظرفیت و… قابل سفارش در شرکت هدایت هستند. این یکی مزایای منحصربه‌فرد ما است تا شما بتوانید با استفاده از آن بهترین مدل را برای مجموعه خود تهیه کنید.

کیفیت ساخت بالا

استفاده از متریال مقاوم، بهداشتی و ضدزنگ با کیفیت بسیار بالا، عمر دستگاه شما را طولانی و مقاومت آن را نیز بیشتر می‌کند. برای مثال نوار نقاله با راندمان حداقل ۹۸ درصد و عمر مفید ۲۰ ساله، عایق‌بندی کامل، خروجی درایو در هر عرشه با توان ۰.۷۵ کیلووات و بهره‌وری بالا از مزایای دستگاه پاستوریزه هدایت هستند. ازطرفی سیستم کنترل PU در دستگاه‌های هدایت باعث تضمین کیفیت ثابت محصولات می‌شود. پس اگر به دنبال دستگاهی هستید که سال‌ها برای مجموعه شما کار کند، دستگاه پاستوریزه برند هدایت را از دست ندهید!

خدمات پس از فروش و گارانتی

آموزش کار با دستگاه، نصب، راه‌اندازی و پشتیبانی فنی کامل توسط کارشناسان هدایت از جمله خدماتی هستند که با خرید پاستوریزاتور به‌دست خواهید آورد. در شرکت هدایت از ۱۸ ماه گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش بهره‌مند خواهید شد.

بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های عملکردی

دستگاه‌های پاستور هدایت برطبق استانداردهای جهانی ساخته شده‌اند و کم‌ترین میزان مصرف انرژی را دارند. در زیر با برخی از ویژگی‌های این دستگاه‌ها آشنا می‌شوید:

• مصرف حجم آب بهینه با مخازن یک‌پارچه
• کاهش ۲۰ درصدی مصرف انرژی در حین گرمایش
• مصرف کم مواد شیمیایی
• کاهش هزینه نگهداری

از طرفی عملکرد تمامی دستگاه‌ها پیش از تحویل، تست کامل می‌شوند؛ بنابراین از صحت عملکرد آن‌ها آسوده خاطر خواهید بود.

سیستم کنترل هوشمند برای کاهش هزینه‌های تولید

بسیاری از بخش‌های دستگاه پاستوریزه مانند تعویض محصول کاملا اتوماتیک هستند؛ به همین دلیل نیاز به نیروی کار انسانی بسیار کم‌تر می‌شود. پس شما با یک تیر چندین نشان را می‌زنید و نه‌تنها دستگاهی با کیفیت بالا تهیه کردید، بلکه تعداد نیروی انسانی خود را نیز کاهش می‌دهید.

دارای بهترین قیمت دستگاه پاستوریزاتور

قیمت دستگاه پاستوریزاتور برند هدایت به‌همراه پشتیبانی و گارانتی طولانی مدت و همچنین کیفیت و کارایی آن کاملا منصفانه تعیین شده است تا شما هم‌وطنان گرامی بتوانید از خدمات آن بهره‌مند شوید. برای دریافت لیست قیمت با ما تماس بگیرید.

استعلام لیست قیمت دستگاه پاستوریزاتور

قیمت دستگاه پاستوریزاتور به فاکتورهای متعددی بستگی دارد؛ از جمله:

• ظرفیت تولید
• نوع سیستم حرارتی
• میزان اتوماسیون
• جنس بدنه
• نوع محصول

پس برای دریافت دقیق‌ترین قیمت، بهتر است با کارشناسان گروه صنعتی هدایت در تماس باشید. یک تماس کافی است تا بهترین مدل متناسب با نیاز تولیدی خود را تحویل بگیرید.

اجزای سازنده دستگاه پاستوریزه چیست؟

اجزای دستگاه پاستوریزه شامل موارد زیر می‌شود:

• کنترلر PU PUC3: این قسمت با محاسبه دقیق دمای محصول و PUهای نهایی برای هر سری ظرف، کیفیت نهایی محصول را تضمین می‌کند. از طرفی امکان تنظیم دینامیکی دمای پاشش بر اساس PUهای درخواستی نیز فراهم است.
• سیستم گرمایش مرکزی: بخش اصلی یک دستگاه پاستوریزاتور سیستم گرمایش مرکزی آن است. سوخت دستگاه برای گرم شدن و فعالیت این قسمت استفاده می‌شود. سیستم گرمایش وظیفه انتقال حرارت به مایع غذایی برای نابودی باکتری‌ها را بر عهده دارد. طراحی آن نیز به گونه‌ای است که از سوختگی یا تغییر طعم محصول جلوگیری کند.
• نوار نقاله با عمر طولانی: نوار نقاله یکی از اجزای مهم در دستگاه پاستوریزاسیون است. البته هرچقدر طراحی این نوار بهتر باشد، هزینه‌های سرویس نیز کاهش پیدا خواهند کرد. حداقل میزان اصطکاک با وجود غلتک‌های پلاستیکی در پاستوریزاتورهای هدایت فراهم شده است. این غلتک‌ها کارایی بالایی دارند و در قسمت زیر نوار نقاله تعبیه شده‌اند تا باعث کاهش ضربه به چرخ دنده‌ها شوند. در دستگاه‌های هدایت زمان سرویس آن‌ها بالای ۲۰ سال است.
• کمربند ماراتن: برای شیشه، قوطی و انواع PET از کمربند ماراتن استفاده می‌شود. کارایی این قسمت در دستگاه پاستوریزه برای حفظ ساختار پایدار و مستحکم در طی فرآیند است. کمربند ماراتن کاملا از فولاد ضدزنگ ساخته شده است.
• کمربند مرد آهنی: برای پردازش بطری‌های شیشه‌ای هنگامی که احتمال شکستن شیشه بیشتر است کاربرد دارد. این قسمت نیز کاملا از فولاد ضدزنگ ساخته شده و نیازمند حداقل انرژی است.
• سیستم خنک‌کننده مرکزی: جهت خنک شدن بخش‌های مختلف دستگاه، سیستم خنک‌کننده مرکزی در وسط دستگاه تعبیه شده است.
• فن‌های خشک‌کن نهایی: در قسمت پایانی دستگاه فن‌هایی تعبیه شده‌اند که کار خنک کردن محصولات بعد از اتمام کار را انجام می‌دهند. بعد از اتمام فرآیند پاستوریزاسیون محصولات جهت آماده‌سازی باید به دمای مطلوب برسند و آماده فروش شوند.
• قسمت تخلیه محصول: تخلیه محصول بخش نهایی است که محصولات باید از آن برداشته شوند.

دستگاه پاستوریزه چگونه کار می‌کند؟

عملکرد دستگاه پاستوریزه بر پایه حرارت‌دهی کنترل‌شده است. بنابراین این دستگاه شامل سه بخش پیش گرم‌کن، داغ و سرد می‌شود.

1. در واقع برای شروع کار محصولات بسته‌بندی از بخش ورودی وارد می‌شوند. وظیفه اصلی پیش گرم‌کن جلوگیری از ترکیدن شیشه و ظروف بر اثر انبساط و انقباض است. بنابراین بسته‌ها قبل از مواجه با دمای اصلی، کمی گرم می‌شوند.
2. اکنون نوبت به مرحله اصلی یعنی پاستوریزه کردن محصولات می‌رسد که شامل ورود آن‌ها به بخش گرمایی اصلی است. دستگاه‌های برند هدایت به بهترین نحو و با مصرف کم‌ترین میزان انرژی، آماده پاستوریزه کردن و حرارت دادن محصولات مختلف هستند.
3. بعد از اینکه پاستوریزه شدن کاملا اتمام یافت؛ شوک سرد وارد می‌شود تا ماندگاری حداکثری برای محصولات ایجاد شود. این قسمت برای حفظ کیفیت، طعم و رنگ محصولات نیز کاربرد دارد. در پایان، محصولات پاستوریزه‌شده به مخزن ذخیره یا قسمت تخلیه منتقل می‌شوند.

انواع دستگاه پاستور

انواع دستگاه پاستور شامل موارد زیر است:

1. پاستوریزاتور مبدل صفحه‌ای: در سیستم پاستوریزاتور مبدل صفحه‌ای انتقال حرارت از طریق صفحات فلزی نازک انجام می‌شود که مابین محصول و سیال قرار گرفته‌اند. برای انتقال بهتر حرارت، این صفحات از جنس استیل ضدزنگ با سطح صاف و موج‌دار ساخته می‌شوند. از مزایای این دستگاه‌ها می‌توانیم به کاهش آلودگی، امکان حفظ کیفیت و طعم طبیعی مواد غذایی، راندمان حرارتی بالا و مصرف انرژی پایین اشاره کنیم.
2. پاستوریزاتور مبدل لوله‌ای: در این سیستم، محصول از داخل لوله‌ها عبور می‌کند و سیال گرم در اطراف آن‌ها جریان پیدا می‌کند. پاستوریزاتور مبدل لوله‌ای برای محصولات با ویسکوزیته بالاتر گزینه بهتری است. چرا که با ایجاد جریان یکنواخت، از ته‌نشینی یا سوختن محصول جلوگیری می‌کند. از مزایای این مدل می‌توانیم به دوام بالا و قابلیت کار در شرایط سخت و کاربرد برای نوشیدنی‌های غلیظ مانند شیر غلیظ، سس، پوره میوه و نوشیدنی‌های پالپ‌دار اشاره کنیم.
3. پاستوریزاتور پاستوریزاتور تونلی: این نوع دستگاه پاستوریزاتور مخصوص بطری‌ها، قوطی‌ها و بسته‌های آماده است و شامل بسته‌های نهایی محصول می‌شوند که درب بسته هستند. از بالا و پایین تونل، آب گرم یا بخار به‌صورت پاششی عمل پاستوریزه کردن را انجام می‌دهد. از مزایای این روش می‌توان به امکان استفاده برای نوشیدنی‌های مختلف (محصولات گازدار، آبمیوه‌های بسته‌بندی‌شده و نوشیدنی‌های آماده مصرف) قابلیت کنترل دما در چندین ناحیه تونل و شیوه کار راحت آن اشاره کرد. البته مزیت بزرگ این روش پاستوریزه شدن محصول در بسته‌بندی نهایی است که امکان آلودگی محصول وجود ندارد.
4. پاستوریزاتور بچ یا Batch: در این مدل محصول داخل مخزن استوانه‌ای یا مربعی قرار می‌گیرد و حرارت‌دهی از طریق جداره یا کویل داخلی انجام می‌شود. هر چند که این سیستم به‌صورت ناپیوسته کار می‌کند،‌ اما ساده و ارزان بوده و برای تولیدی‌های کوچک گزینه مناسبی است.

آیا دستگاه‌های پاستوریزاتور هدایت گارانتی دارند؟

بله؛ تمامی دستگاه‌های پاستوریزاسیون گروه صنعتی هدایت دارای ۱۸ ماه گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش هستند. چرا که مجموعه ما از کیفیت کار خود مطمئن است و دستگاه‌ها را با بهترین ضمانت به دست شما می‌رساند. البته علاوه بر این، نصب و راه‌اندازی رایگان توسط کارشناسان مجرب شرکت انجام می‌شود تا نگرانی شما به حداقل برسد. برای خرید پاستوریزاتور با ما تماس بگیرید.

نکات مهم در خرید و قیمت دستگاه پاستوریزاتور

در این بخش لیست نکات مهم و راهنمای خرید پاستوریزاتور را آورده‌ایم:

• ظرفیت تولید: قبل از خرید میزان تولید خود را با ظرفیت دستگاه بسنجید تا بهترین انتخاب را داشته باشید. خرید پاستوریزاتور با ظرفیت بالاتر از تولید، باعث هدر رفت انرژی و با ظرفیت پایین‌تر از تولید، باعث هدر رفت زمان می‌شود.
• تعیین کامل نوع و بسته‌بندی محصول: بسیاری از دستگاه‌ها مانند دستگاه‌ مبدل صفحه‌ای امکان قرارگیری بسته‌بندی نهایی محصول را ندارند. پس قبل از خرید نوع ماده غذایی و ویژگی‌های بسته‌بندی آن را به‌خوبی مشخص کنید.
• جنس بدنه: هرچند که در مجموعه هدایت شما امکان انتخاب جنس بدنه را دارید؛ ولی توصیه می‌کنیم بهترین جنس مقاوم در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی را انتخاب کنید. چرا که شرایط دستگاه به‌گونه‌ای است که جنس‌های ضعیف توانایی مقاومت طولانی مدت در برابر آن‌ها را ندارند.
• مصرف انرژی: انتخاب نوع منبع حرارتی در مصرف بهینه سوخت و انرژی کمک شایانی به صرفه‌جویی در هزینه‌های شما می‌کند. پس قبل از خرید دستگاه پاستوریزاسیون با مشاوران هدایت مشورت کنید تا بهترین انتخاب را داشته باشید.
• سیستم شست‌وشو (CIP): در تولیدی‌های بزرگ وجود دستگاه‌های شست‌وشو انتخابی ایده‌آل است. چرا که راندمان را بالا برده و در زمان صرفه‌جویی می‌کند. از طرفی کاهش نیروی انسانی نیز باعث کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.
• خدمات پس از فروش: کار دستگاه‌های پاستور به‌گونه‌ای است که مدام در برخورد با بخار آب و رطوبت هستند. همین موضوع می‌تواند عمر دستگاه را کاهش دهد و یا عملکرد آن را مختل کند. پس برای خرید دستگاه مجموعه‌ای را انتخاب کنید که خدمات پس از فروش طولانی مدت داشته باشد.
• قیمت واقعی: صرف هزینه منصفانه برای تهیه دستگاهی با ویژگی‌های مناسب و کاربردی بهترین کار در مسیر تولید شما است. پایین بودن بیش‌ازحد قیمت می‌تواند نشان‌دهنده کیفیت پایین متریال یا عدم رعایت استاندارد باشد. پس به‌خوبی تحقیق و بهترین را انتخاب کنید.

تاریخچه پاستوریزاسیون

فرایند و تکنیک پاستوریزه کردن مواد و محصولات مختلف نخستین بار توسط فردی به نام لوئی پاستور بنیان‌گذار رشته میکروبیولوژی در قرن نوزدهم اختراع شد. در آن سال‌ها مشکل آلوده شدن شراب به وجود آمد و گمان می‌شد که این مشکل در اثر فرآیندی شیمایی صورت می‌گیرد. در حالی که تخمیر یک فرآیند بیولوژیکی است و به واسطه میکروارگانیسم‌ها به وجود می‌آید. در نهایت لوئی پاستور برای حل مشکل آلودگی محصولات مختلف در زمان خود (شیر و شراب)، روش پاستوریزاسیون را ابداع کرد. با گذر زمان، این روش به یکی از پایه‌های اصلی ایمنی مواد غذایی تبدیل شد. امروزه نیز به عنوان یکی از اصلی‌ترین فرآیندهای ایمنی در سراسر جهان شناخته می‌شود.

سواﻻت متداول درباره پاستوریزاتور